在位于山东省潍坊市的山东天瑞重工有限公司（以下称“天瑞重工”）展厅里，一个没有任何支撑、悬浮在空中的地球仪引人注目。“这个地球仪通过磁力克服物体重力，处于一个平衡位置。与地球仪采用的电磁力技术相比，公司应用在鼓风机等动力设备的磁悬浮技术要复杂得多。”天瑞重工工程师李全科介绍，近年来，通过持续研发，公司突破了一系列关键核心技术，推动磁悬浮技术产业化，自主研发的磁悬浮鼓风机、真空泵、冷媒压缩机等磁悬浮动力设备广泛应用于造纸、水泥、钢铁等高耗能行业。
“只有抓好创新，才有好技术、好产业、好未来。我们将不断创新，向着打造国内一流的磁悬浮产业研发生产基地的目标大步前进。”天瑞重工董事长李永胜说。
天瑞重工成立之初，并非从事磁悬浮领域。“2008年，公司成立，专注于凿岩机研发与制造。具体来讲，是通过研发新材料和新技术，解决零部件断裂和磨损问题，从而提升凿岩设备性能。”李永胜说，依靠过硬的技术和产品，公司很快发展成为凿岩机械行业领军企业，凿岩机设备被工信部认定为制造业单项冠军产品。
企业虽然进入快速发展期，但要想实现可持续发展，还需要立足长远提前谋划。“凿岩机的市场就那么大，企业要想做大做强，不能依靠单一的产品，必须开辟新领域。”李永胜说。
在“试水”一些领域之后，2012年，李永胜最终选择了磁悬浮产业。“国家的发展方向指向哪里，产业的风口就在哪里，企业发展的方向就在哪里。我国大力推进绿色发展，节能减排是大势所趋，相关产业大有可为。”李永胜认定，磁悬浮技术的特点是无接触摩擦、大幅降低能耗，应用这一技术的动力装备具有广阔的发展前景。
目标明确，说干就干。李永胜带领技术团队开始潜心攻关磁悬浮动力设备。当时，国内的磁悬浮技术还停留在研发阶段，没有经验可供参考，技术攻关面临诸多困难。“公司成立以来积累的技术和经验，给了我们迈出这一步的底气。我们把公司的利润全部投入磁悬浮技术研发中，每天在实验室工作十几个小时，精益求精地做好每一件事情。”李永胜说，“这是一条全新的赛道，惟其磨砺，始得玉成，不拼肯定不行。”
2016年，天瑞重工自主研发的磁悬浮鼓风机成功下线。该产品采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，有效解决了传统鼓风机耗能高、噪声大、效率低等问题，很快受到市场青睐。
此后，天瑞重工研发团队又相继研发出磁悬浮真空泵、空压机、制冷机、低温余热发电机等磁悬浮动力设备。
在天瑞重工的实验室，摆放着5组鼓风机、真空泵、冷媒压缩机等动力设备，每组设备一边是应用磁悬浮技术的高效节能产品，一边是传统动力装备。
“实验证明，传统的涡轮动力机械需要轴承支撑，存在耗能较大、机械损坏较重等问题。利用磁悬浮技术代替传统轴承，用电磁场旋转带动轴承旋转，不存在机械接触，具有磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无油污染以及高精度等特点。”李全科说，“磁悬浮是一门多学科交叉融合的前沿科学技术。在技术攻关中，我们下大力气解决了电磁学、流体力学、制造加工等方面的关键技术难题。”
在研发磁悬浮动力设备需要解决的众多技术难题中，有一个核心问题的突破让李全科记忆深刻。“磁悬浮动力设备需要通过磁悬浮控制技术使设备稳定运转，并且转速要达到每分钟3万转，这个技术研发难度非常大。轴承旋转一旦失控，就会损伤机器，造成安全隐患。”李全科说，天瑞重工用了6年时间攻关，自主研发了磁悬浮主动控制系统，实现设备安全稳定运转。
一台传统罗茨鼓风机的价格是两三万元，一台磁悬浮鼓风机的价格是20多万元，企业会怎么选？以前，大部分企业都会毫不犹豫选择前者，但现在，选择后者的企业越来越多。
“一台100千瓦的磁悬浮鼓风机，每年能节电30多万千瓦时，降噪由原来100多分贝降到80分贝。如果用磁悬浮鼓风机替换传统鼓风机，仅靠节电，不到1年就能省出购机成本。”李永胜说，由于悬浮状态下无接触、无机械摩擦，天瑞重工研发的磁悬浮动力装备比传统罗茨鼓风机节能三成以上，达到国际先进水平。目前，公司的磁悬浮鼓风机在山东已安装400余台，年节电约1亿千瓦时。
创新已经成为天瑞重工的发展基因。天瑞重工有一面专利墙颇为壮观：300多张专利证书挂满墙面，展示着企业的核心竞争力。公司深入调研市场，持续加大研发投入，研究前沿技术，搭建起山东磁悬浮产业技术研究院等9个省级创新平台，建立海外离岸研发中心，与中国工程院、中国科学院、山东大学等高校院所建立产学研合作。今年，天瑞重工的磁悬浮科技成果获得山东省技术发明一等奖；筹建的“全国磁悬浮动力技术基础与应用标准化工作组”正式揭牌。
在自身不断发展的同时，天瑞重工注重带动上下游产业链企业共同发展。今年，公司担任山东省节能环保装备产业链“链主”，产业链条迅速延伸，已初步形成了水泥链、造纸链、热能制冷链、海洋装备链、化工链等产业链条。 （经济日报记者 王金虎）
